收到主轴后，我们将立即启动检测流程。首要任务是进行振动分析，在拆解前确认其功能状态。随后将执行拆解、清洁及评估工作，以查明性能问题的根源。检测结果将在24小时内反馈，并附上维修报价及预计工期。
当主轴停机绝不可接受时
在精密制造领域，数控主轴对于保持严格的公差和确保稳定的加工效果至关重要。一旦主轴发生故障——或者零件质量开始下降——每一小时的停机时间都至关重要。
在 Setco，我们对“快速周转”有着独特的见解。速度本身并非最终目标。制造商真正需要的是响应迅速、可控且值得信赖的维修时间表。这正是我们开发QTA（快速周转优势）的原因——专为那些无法承受长期不确定性或长时间停机时间的客户而设计。
从一开始就获得快速、准确的洞察
要最大限度地减少停机时间，首先要尽早明确情况。借助QTA / 快速加急评估服务，Setco 能在收到样品后的五个工作日内完成全面的主轴评估。
这项加速评估能提前明确故障原因、所需纠正措施以及维修方案。凭借这些信息，制造商可以迅速做出明智的决策，无论是批准维修、调整生产计划，还是重新安排工作。无需再让设备闲置数周，等待结果。
维修申请一经批准，周转时间就至关重要。通过QTA，经批准的维修主轴将在7至10个工作日内送回。
对于面临生产瓶颈或交货延误的制造商而言，这一缩短的维修周期可显著减少整体停机时间。尽管 QTA 服务包含加急费，但许多客户认为，与因设备停机、交货延迟、加班费用或客户罚款所导致的远高于此的成本相比，这是一种务实的权衡。
收到主轴后，我们将立即启动检测流程。首要任务是进行振动分析，在拆解前确认其功能状态。随后将执行拆解、清洁及评估工作，以查明性能问题的根源。检测结果将在24小时内反馈，并附上维修报价及预计工期。
报价获批后，我们将立即启动维修流程，将主轴优先安排至生产前端并加速所有零件的处理。维修过程包含按原厂规格或更高标准更换或翻新磨损部件。通过全程自主完成每个环节，我们能有效缩短维修周期。
我们重新组装主轴并在受控条件下进行测试以验证性能。确保所有主轴均通过测试，客户收到时即可安装。我们将通过序列号存储基准振动及测试数据以备将来查阅。
工作完成后，我们将主轴安全高效地寄回。随附完整的检测报告及维修概要。Setco还提供认证文件和书面保修，以增强质量保障。
我们服务于众多行业，包括：
在这些行业中，汽车、国防和航空航天制造业务通常具有最高优先级的应用需求，因此我们常为该领域提供加急服务。
快速周转绝不能以牺牲性能为代价。精密制造商依赖主轴精度、表面光洁度和刀具寿命来保障零件质量和工艺稳定性。
QTA 基于 Setco/GTI 所有主轴维修业务中采用的、经过验证的维修标准、检测准则和质量控制体系。其区别在于优先处理和专属资源——而非缩减服务范围或走捷径。我们的目标不仅是更快地返还主轴，更是将其彻底修复，确保其在严苛的生产环境中能够可靠运行。
您所使用的制造机床具有关键性，因此寻找值得信赖且具备资质的供应商至关重要，他们必须能提供您所需的服务水平。以下是判断可靠供应商的几个关键要素：
我们每月维修数百台主轴，目前在役的主轴（含全新及翻新产品）已超过325,000台。此外我们还拥有 逾110年的传承 在机床行业。我们的美国 团队包括十多人 拥有学位的工程师——在全球范围内，我们拥有超过30名。
凭借丰富的经验，我们能够高效快速地开展工作，以客户所需的短周期完成维修任务。我们在北美、台湾、印度和中国设有九个全球服务网点，并通过ISO 9001:2015认证。该认证确保我们能根据应用需求的高标准质量要求，持续提供稳定可靠的服务。
可靠的维修时间表有助于制造商避免采取风险较高的权宜之计——例如让备用设备超负荷运转、勉强维持产能，或牺牲工艺参数。
通过按可预测且加快的进度交付修复后的主轴，QTA 有助于稳定生产计划，并确保工件能在最初编程指定的机床和主轴上运行。这种一致性有助于提升产量、保障质量，并维护设备的长期健康状态。
并非所有主轴都适合加急服务。对于存在严重损坏、大量次生故障或零部件交货周期较长的设备，在紧迫的时间内进行维修可能并不现实，甚至根本无法实现。此外，某些服务（例如电机绕线或磨盘重磨）也会延长交货时间。
如有疑问或需要主轴翻新或维修服务，请在线联系我们。