数控机床滑轨有助于工具和工件的精确定位和移动,因此是数控机床操作所必需的。重要的是要选择符合应用要求的耐用、高质量的滑轨,以确保获得持久的投资回报。合适的数控机床滑轨可实现高效、高精度的加工,使操作员能够满足客户的规格要求和截止日期,减少返工,并最终为您的企业节省时间和金钱。
三种常见的数控机床滑轨类型包括燕尾槽、直线轴承和淬火方式。
燕尾槽滑轨是最具成本效益的滑轨解决方案之一。它们具有燕尾形截面,可防止横向移动并提供稳定性。它们具有坚固的结构和各种承重能力,非常适合机器应用。
燕尾槽滑轨有一个称为鞍座的移动部件,可沿着燕尾槽形的固定基座滑动。它可以顺畅地直线运动,具有很高的刚度和能力。
直线燕尾槽滑轨通常由铸铁或硬化钢制成。这些耐用、耐磨的材料可确保滑轨经得起重载使用。独特的燕尾槽形状意味着固定部件和运动部件之间有较大的接触面积,从而改善了负载分布的均匀性,降低了错位风险。
然而,全接触式设计意味着燕尾槽滑轨比其他滑轨更容易产生滑动摩擦。润滑对减少燕尾槽滑动摩擦至关重要。
燕尾槽滑轨坚固耐用,在工业和重负荷应用中十分常见。燕尾槽滑轨的应用包括
选择燕尾槽滑轨进行重型加工操作,以及在重负荷下保持稳定至关重要的应用。燕尾槽滑轨是一种可靠的工作母机,具有抗变形能力和高负载能力。但是,如果滑块安装不当,将影响 CNC 加工效果,因此必须确保安装准确。
直线轴承滑轨(有时也称为直线导轨)是另一种常用的数控机床滑轨。这些滑轨结构紧凑,可实现低摩擦线性运动。轴承滑轨在滑块内使用滚珠或滚柱轴承,滑块沿着导轨滚动,载荷位于滑块顶部。滚子可沿着导轨轻松滑动,使操作员能够精确控制位置和运动。
工业线性滑轨由铝或钢等耐用材料制成。它们也可能是复合材料或塑料,不像金属型号那样需要润滑。在工业应用中,线性滑轨材料因其强度和可靠性而被选用。许多型号都将轴承封闭在滑架上,以防止灰尘和污垢进入。这些滑轨相互平行安装,以确保稳定、可重复的运动。
直线轴承可以承受高负荷,并在较长的距离内保持精度。滚动轴承和球轴承一样,只要按时更换,就能很好地减少摩擦。轴承滑块的低摩擦特性尤其适用于高速运动应用。
您的应用将决定滑块在球轴承或直线轴承之间的最佳选择。如下所述,每种轴承都有其优点:
对于需要平滑运动、高精度和最小摩擦的应用,请选择直线轴承。数控机床使用直线轴承滑块来完成需要一致运动和精确定位的任务,如铣削、切割和钻孔。它们在自动化和机器人系统、医疗设备和材料处理中也很常见。直线轴承具有低维护需求、精确控制和高负载能力等特点,是数控机床加工的绝佳选择。
淬硬滑轨是高耐久性数控机床滑轨。它们设计用于抗磨损、承受重负荷、减少摩擦,并在巨大负荷下提供稳定的线性运动。Setco的淬硬滑块为您的机床提供卓越的耐用性、使用寿命和精度。
淬硬滑轨或淬硬盒式滑轨的名称来源于它们的材料,这些材料是专门为高硬度质量而选择的。热处理工艺可产生这种硬度,确保淬硬滑轨能够耐磨损,同时最大限度地减少磨损。淬硬滑轨的制造还考虑到了工业耐磨性。将润滑与高硬度材料相结合,操作人员就能享受到极其耐磨的产品。在磨损最小的情况下,滑轨将长期保持其耐用性。
此外,淬硬滑轨经过精加工,可确保平滑、减少摩擦并实现精确定位。淬硬滑轨采用承重设计,可以承受巨大的力而不变形,值得企业信赖。投资淬硬滑轨就是投资耐用性和可靠性。
侧重于重型、高产量应用的操作是淬硬滑轨的最佳选择。它们的耐用性和精度使其成为以下应用的理想选择:
从一系列鞍座长度和附件中进行选择,以确保淬硬滑轨适合工作需要。此外,淬硬滑轨是需要长时间不间断工作的应用场合的最佳选择。它们只需极少的维护,并且易于抗磨损。这些特点使淬硬滑轨成为生产厂家的高性价比之选,从而最大限度地提高产量,减少停机时间。
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