Die Spindeln werden vollständig zerlegt, gründlich gereinigt und einer umfassenden Fehleranalyse unterzogen, um Probleme einzugrenzen und die eigentliche Ursache des Problems zu ermitteln.

Spindeln spielen in verschiedenen Fertigungsprozessen eine entscheidende Rolle, vom Fräsen und Bohren bis hin zum Ausbohren, Fräsen und Schleifen. Diese Vorrichtungen treiben riemengetriebene Systeme, motorisierte Einheiten und Direktantriebe an, wie sie in vielen der heutigen führenden Maschinenbauwerkstätten zu finden sind. Die Aufrechterhaltung eines optimalen Betriebszustands der Spindel ist entscheidend für die Gewährleistung hoher Effizienz, die Vermeidung von Ausfallzeiten und die Einhaltung enger Toleranzen.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Spindelreparatur hat sich Setco auf die Reparatur von Spindeln von Anderson und vielen anderen führenden Marken spezialisiert. Unsere Techniker sind bestens mit diesen Geräten vertraut und verfügen über das nötige Fachwissen, um diese Geräte wieder in einen neuwertigen Zustand zu versetzen.







Spindeln ermöglichen es CNC-Maschinen, komplexeZerspanungsvorgänge für verschiedene Branchen durchzuführen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Robotik, Steinschneideindustrie und viele mehr. Wenn die Leistung einer Spindel nachlässt, kann dies die Oberflächengüte, die Maßgenauigkeit und die Gesamtqualität des Werkstücks beeinträchtigen. Spindelausfälle können eine ganze Produktionslinie zum Stillstand bringen und kostspielige Verzögerungen sowie Ausfallzeiten verursachen.
Spindelbaugruppen müssen perfekt ausgewuchtet sein und gleichzeitig hohen Schnittkräften, thermischen Belastungen und stundenlangem Dauerbetrieb standhalten. Setco bietetumfassende Reparaturlösungen, die diesen Herausforderungen gerecht werden und sicherstellen, dass Anderson-Spindeln weiterhin zuverlässige Leistung erbringen.
Als weltweit größter unabhängiger Spindelsanierer bietet Setco bei jedem von uns durchgeführten Spindelreparaturprojekt zahlreiche Vorteile, darunter:





Bei Setco verfolgen wir bei jeder Überholung einen systematischen Ansatz, der mit einer Fehlerursachenanalyse beginnt und mit einem Testlauf unter kontrollierten Bedingungen endet. Unser Prozess umfasst:
Die Spindeln werden vollständig zerlegt, gründlich gereinigt und einer umfassenden Fehleranalyse unterzogen, um Probleme einzugrenzen und die eigentliche Ursache des Problems zu ermitteln.
Wir prüfen jede Spindelkomponente – einschließlich Lager, Schultern, Kappen, Buchsen und Distanzstücke – auf Abnutzungserscheinungen, Beschädigungen und Maßhaltigkeit.
Wir erstellen für jedes Reparaturprojekt kostenlose, detaillierte Kostenvoranschläge ohne versteckte Kosten.
Wir reparieren oder ersetzen jedes Spindelteil, um eine Leistung wie im Neuzustand zu gewährleisten. Zu unseren Dienstleistungen gehören das Einbauen von Laufbuchsen und die Bearbeitung des Gehäuses, der Austausch von Lagern, das Verchromen und Nachschleifen der Welle, der Austausch von Dichtungen sowie der Einbau neuer elektrischer Komponenten.
Die Spindeln werden unter kontrollierten Bedingungen neu montiert, ausgewuchtet und umfassenden Funktionstests unterzogen, bis bei maximaler Drehzahl eine thermische Stabilisierung erreicht ist. Die Testdaten und Schwingungsmessungen werden elektronisch unter Angabe der Seriennummer der Spindel archiviert.
Fertiggestellte Überholungen durchlaufen vor dem Rückversand eine abschließende Qualitätsprüfung, begleitet von entsprechenden Unterlagen und Zertifikaten. Jede Überholung umfasst eine schriftliche Garantie.


Die Überholung von Anderson-Spindeln erfordert Fachwissen und bewährte Verfahren, die auf jahrzehntelangem Know-how und Erfahrung basieren. Der umfassende, mehrstufige Ansatz von Setco stellt sicher, dass diese kritischen Komponenten mit einer verlängerten Lebensdauer wieder einsatzbereit sind. Rufen Sie uns unter877-545-3087an oderkontaktieren Sie unsnoch heuteonline, wenn Sie Fragen haben oder weitere Informationen wünschen.