Funkenerosionsschleifen

Funkenerosionsschleifen

Das Setco™ Spark Erosion Grinding (SEG)-System ist ein NADCAP-zertifiziertes, tragbares elektronisches Funkenerosionssystem, das mithilfe von Wechselstrom präzise Metall abträgt. Beim SEG-Verfahren wird mithilfe der EDM-Technologie ein Profil auf Metallteilen durch Lichtbogenschleifen geformt.

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Unser Ablauf

Seit über 30 Jahren wird das SEG-System zur Bearbeitung von Wabendichtungen und -ringen für Strahltriebwerke eingesetzt. Anstatt diese teuren Komponenten auszutauschen, kann das SEG-System die Wabenstruktur zu einem Bruchteil der Kosten für neue Ersatzteile wiederherstellen.

Das SEG-Verfahren ist effizient und dem Wiederaufbereitungsverfahren im Fräsverfahren überlegen – es verkürzt die Bearbeitungszeit in der Regel um 30 bis 50 %.

Der Prozess ist einfach. Bei zylindrischen Werkstücken lässt sich das SEG-125-System problemlos an ein bestehendes Bearbeitungszentrum anpassen; in der Regel wird eine Drehmaschine oder ein Drehzentrum verwendet, um das Wabenwerkstück zu spannen und für die Drehbewegung des Werkstücks zu sorgen. Die SEG-Spindel wird am Querschlitten montiert und zum Materialabtrag in das Werkstück eingeführt. Wechselstrom wird durch die Spindelwelle geleitet, um einen kontrollierten Lichtbogen zwischen der Elektrodenrolle und der metallischen Wabenstruktur zu erzeugen. Während die SEG-Spindel in das Werkstück eingeführt wird, trägt der Lichtbogen die Wabenstruktur ab, um das Werkstück auf den Enddurchmesser zu bearbeiten.

Laden Sie die Broschüre zum SEG-System herunter, um weitere Informationen zu erhalten, und sehen Sie sich das SEG-System in Aktion an!

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Funkenerosionsschleifen: Verfahrensmerkmale

  • Gratenfreie Wabenbearbeitung mit minimalem Reinigungsaufwand
  • Maschine zum Drucken von Spezifikationen mit minimalem mechanischen Vorbereitungsaufwand
  • Pro Durchgang werden bis zu 0,020 Zoll Material abgetragen (bei anderen Verfahren sind es 0,005 Zoll pro Durchgang)
  • Maschinenkonturen mit Nachführsteuerung oder Formelektroden
  • Das berührungslose „Elektroerosionsverfahren“ verringert die auf das Werkstück wirkende Schnittkraft
  • Maschinell gefertigte Waben mit einer Zellgröße von bis zu 1/50″
  • Maschinell auf eine Dicke von 0,002 Zoll zerkleinern
  • Zusammen mit Maschinenkühlmittel verwenden, um Partikel auszuspülen und die Scheibe sowie das Werkstück zu kühlen
  • Geringer Wartungsaufwand und erfordert lediglich einen regelmäßigen Kühlmittelwechsel
  • Elektrodenräder können aus kaltgewalztem Stahl „werkseigen hergestellt“ werden. Das SEG 125-System lässt sich problemlos
  • lässt sich in die vorhandene Ausrüstung integrieren.

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