Desde la década de 1970, Komo Machine se dedica al diseño y la fabricación de fresadoras CNC y centros de mecanizado. Estos equipos se utilizan enuna amplia gama de sectores, desde la carpintería y la industria del plástico hasta la industria aeroespacial y la fabricación de materiales compuestos. La empresa colabora con fabricantes de husillos como Hiteco y HSD para integrar componentes prefabricados en sus sistemas de fresado, en lugar de fabricar los husillos internamente.
Setco repara husillos de máquinas Komo y los restaura según las especificaciones originales o incluso mejorándolas.
Compruebe la diferencia que marca la calidad. Nuestras fotos del antes y el después muestran el esmero y la precisión que dedicamos a cada reparación de husillos Komo. Desde componentes dañados o desgastados hasta una restauración completa que deja el husillo como nuevo: devolvemos a su husillo su máximo rendimiento, lo que le ayuda a evitar costosos paros de producción y a reanudar la producción más rápidamente.
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Setco es líder en el sector de la maquinaria herramienta desde 1912. Reparamos husillos de más de 350 fabricantes de equipos originales, incluidos componentes de fabricantes que ya no producen. Esta experiencia con sistemas antiguos permite que las fresadoras Komo más antiguas sigan funcionando incluso cuando resulta difícil conseguir piezas originales.
Contamos con múltiples centros de servicio en todo el mundo que ofrecen tiempos de respuesta rápidos y unos conocimientos técnicos de primer nivel para todo tipo de husillos. Además de las reparaciones, nuestro personal de ingeniería, altamente cualificado, puede rediseñar, actualizar, realizar ingeniería inversa y ofrecer modificaciones a medida cuando resulte conveniente.
Las fresadoras y máquinas de mecanizado Komo trabajan con diversos materiales, como madera, plásticos, materiales compuestos, aluminio y metales ferrosos como el acero. Estas aplicaciones requieren husillos que mantengan la precisión y la eficiencia bajo cargas de corte elevadas. Cuando los rodamientos del husillo se desgastan o fallan las juntas, la calidad del corte se ve afectada y aumentan los tiempos de ciclo.
Los problemas de acabado superficial y los errores dimensionales suelen aparecer antes de que se produzca un fallo total del husillo, lo que da a los operarios señales de advertencia de que es necesario realizar un mantenimiento. Los patrones de vibración anormales y los niveles de ruido inusuales también indican que se están gestando problemas. El desgaste de las herramientas se acelera cuando los husillos funcionan con componentes desgastados, lo que se traduce en un aumento de los costes de consumibles y una menor eficiencia en la producción.
Setco ofreceservicios de reparación para solucionar estas averíasy volver a poner los husillos en funcionamiento. Además, proporcionamos la documentación correspondiente a las reparaciones, junto con una verificación completa del rendimiento.
Nuestro método contrastado para cada proyecto de reparación incluye lo siguiente:
Cada reparación comienza con un desmontaje completo y una limpieza a fondo para detectar los signos de desgaste interno. Los técnicos inspeccionan los muñones de los cojinetes, las carcasas, las juntas y las superficies de los ejes en busca de daños o alteraciones dimensionales. Este examen permite identificar las causas fundamentales, en lugar de limitarse a tratar los síntomas.
Ofrecemos a nuestros clientes presupuestos gratuitos por escrito en los que se detallan los trabajos necesarios y los costes, sin cargos ocultos. De este modo, los clientes saben exactamente qué pueden esperar antes de que comience el proceso de reparación.
Los componentes desgastados se sustituyen o se reacondicionan para cumplir con las especificaciones del fabricante. Este proceso incluye el mecanizado de las carcasas, la instalación de los cojinetes, el rectificado de los ejes con recubrimiento de cromo o láser, y la sustitución de las juntas. Los componentes eléctricos se someten a pruebas para verificar su correcto funcionamiento antes del montaje.
Las unidades reacondicionadas se someten a un equilibrado de precisión y a pruebas a plena velocidad con estabilización térmica. Los datos de vibración y las mediciones de rendimiento se registran y archivan por número de serie para su consulta en caso de garantía. Las pruebas continúan hasta que el eje funciona dentro de las especificaciones a las velocidades nominales máximas.
Los husillos reparados se envían acompañados de la documentación de pruebas, las listas de piezas y la cobertura de la garantía. Cada reparación se somete a una verificación final de calidad antes de ser devuelta al cliente.
Las averías en los husillos de los equipos CNC plantean retos de producción que requieren soluciones rápidas y fiables. Los servicios de reparación de Setco devuelven a los husillos Komo a sus niveles de rendimiento originales, con pruebas y documentación que avalan los resultados. Llámenos opóngase en contacto con nosotros a través de nuestra página websi tiene alguna pregunta o desea solicitar un presupuesto.
