Seit den 1970er Jahren entwickelt und produziert Komo Machine CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren. Diese Anlagen kommen ineiner Vielzahl von Branchen zum Einsatz, von der Holz- und Kunststoffverarbeitung bis hin zur Luft- und Raumfahrt sowie der Verbundwerkstoffherstellung. Das Unternehmen arbeitet mit Spindelherstellern wie Hiteco und HSD zusammen, um vorgefertigte Komponenten in seine Fräsmaschinen zu integrieren, anstatt Spindeln selbst herzustellen.
Setco repariert Spindeln von Komo-Maschinen und bringt sie wieder auf den ursprünglichen Zustand oder sogar darüber hinaus.
Erleben Sie den Unterschied, den Qualität ausmacht. Unsere Vorher-Nachher-Fotos zeigen die Sorgfalt und Präzision, die in jede Komo-Spindelreparatur einfließen. Von beschädigten oder verschlissenen Bauteilen bis hin zu einem vollständig wiederhergestellten, neuwertigen Zustand – wir bringen Ihre Spindel wieder auf Höchstleistung, helfen Ihnen, kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden und schneller wieder in die Produktion zurückzukehren.
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Setco ist seit 1912 ein führendes Unternehmen in der Werkzeugmaschinenbranche. Wir reparieren Spindeln von über 350 Originalherstellern, darunter auch Komponenten von Herstellern, die ihre Produktion bereits eingestellt haben. Dank dieser Erfahrung mit älteren Systemen können auch ältere Komo-Fräsmaschinen weiterhin einsatzfähig bleiben, selbst wenn Originalteile nur noch schwer zu beschaffen sind.
Weltweit sorgen zahlreiche Servicezentren für schnelle Reaktionszeiten und fundiertes technisches Fachwissen für alle Arten von Spindeln. Neben Reparaturen können unsere hochqualifizierten Ingenieure bei Bedarf auch Neukonstruktionen, Modernisierungen und Reverse Engineering durchführen sowie maßgeschneiderte Anpassungen vornehmen.
Komo-Fräsmaschinen und -Bearbeitungszentren verarbeiten verschiedene Materialien, darunter Holz, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Aluminium und Eisenmetalle wie Stahl. Diese Anwendungen erfordern Spindeln, die auch unter hohen Zerspanungsbelastungen ihre Genauigkeit und Effizienz beibehalten. Wenn Spindellager verschleißen oder Dichtungen versagen, verschlechtert sich die Schnittqualität und die Zykluszeiten verlängern sich.
Probleme mit der Oberflächenbeschaffenheit und Maßabweichungen treten oft schon vor einem vollständigen Ausfall der Spindel auf und liefern dem Bedienpersonal damit Warnsignale, dass eine Wartung erforderlich ist. Auch ungewöhnliche Schwingungsmuster und ungewöhnliche Geräuschpegel deuten auf sich anbahnende Probleme hin. Der Werkzeugverschleiß beschleunigt sich, wenn Spindeln mit verschlissenen Bauteilen betrieben werden, was zu höheren Kosten für Verschleißteile und einer geringeren Produktionseffizienz führt.
Setco bietetReparaturdienstleistungenan, mit denen diese Defekte behobenund die Spindeln wieder einsatzbereit gemacht werden. Wir liefern außerdem Unterlagen, die die Reparaturen dokumentieren und eine vollständige Leistungsüberprüfung enthalten.
Unser bewährtes Vorgehen bei jedem Reparaturprojekt umfasst Folgendes:
Jede Reparatur beginnt mit einer vollständigen Demontage und gründlichen Reinigung, um interne Verschleißerscheinungen sichtbar zu machen. Die Techniker überprüfen Lagerzapfen, Gehäuse, Dichtungen und Wellenoberflächen auf Beschädigungen oder Maßabweichungen. Diese Untersuchung dient dazu, die eigentlichen Ursachen zu ermitteln, anstatt nur die Symptome zu beheben.
Wir erstellen unseren Kunden kostenlose, schriftliche Kostenvoranschläge, in denen die erforderlichen Arbeiten und Kosten detailliert aufgeführt sind – ganz ohne versteckte Kosten. So wissen unsere Kunden schon vor Beginn der Reparatur genau, was auf sie zukommt.
Verschlissene Bauteile werden ausgetauscht oder überholt, um die Herstellerspezifikationen zu erfüllen. Dieser Prozess umfasst die Bearbeitung der Gehäuse, den Einbau der Lager, das Nachschleifen der Wellen mit Chrombeschichtung oder Laserauftragschweißen sowie den Austausch der Dichtungen. Elektrische Komponenten werden vor dem Zusammenbau getestet, um ihre ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen.
Überholte Einheiten werden einer Präzisionsauswuchtung sowie Vollgeschwindigkeitsprüfungen unter thermischer Stabilisierung unterzogen. Schwingungsdaten und Leistungsmessungen werden nach Seriennummer aufgezeichnet und archiviert, um im Garantiefall darauf zurückgreifen zu können. Die Prüfungen werden so lange fortgesetzt, bis die Spindel bei maximalen Nenndrehzahlen innerhalb der Spezifikationen arbeitet.
Die fertiggestellten Spindeln werden mit Prüfunterlagen, Stücklisten und Garantieunterlagen ausgeliefert. Jede überholte Spindel durchläuft eine abschließende Qualitätsprüfung, bevor sie an den Kunden zurückgeschickt wird.
Ausfälle von Spindeln in CNC-Anlagen führen zu Produktionsproblemen, die schnelle und zuverlässige Lösungen erfordern. Die Reparaturdienste von Setco stellen die ursprüngliche Leistungsfähigkeit von Komo-Spindeln wieder her, wobei die Ergebnisse durch Tests und Dokumentationen bestätigt werden. Rufen Sieunsan oderkontaktieren Sie uns online, wenn Sie Fragen haben oder ein Angebot anfordern möchten.
