每次维修都从彻底拆解和全面清洁开始，以查明内部磨损情况。技术人员会检查轴承轴颈、轴承座、密封件和轴表面，查看是否有损坏或尺寸变化。这种检查旨在找出根本原因，而非仅仅解决表面症状。
亲眼见证品质带来的差异。我们的前后对比照片充分展现了Komo在每次主轴维修中倾注的细致与精准。无论是受损或磨损的部件，还是完全修复后宛如新机的状态——我们都能让您的主轴恢复至最佳性能，助您避免代价高昂的停机时间，更快恢复生产。
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自1912年以来，Setco一直是机床行业的领军企业。我们维修来自350多家原始设备制造商（OEM）的主轴，其中包括已停产制造商的零部件。凭借在老旧系统方面的丰富经验，即使原厂零件难以采购，老款Komo铣床仍可继续正常使用。
我们在全球设有多个服务中心，针对各类主轴提供快速响应和卓越的技术支持。除了维修服务外，我们技术精湛的工程团队还能根据实际需求，提供重新设计、升级改造、逆向工程以及定制化改装服务。
Komo 铣床和加工设备可处理多种材料，包括木材、塑料、复合材料、铝以及钢等黑色金属。这些应用需要主轴在重切削负荷下仍能保持精度和效率。当主轴轴承磨损或密封件失效时，切削质量会下降，加工周期也会延长。
在主轴完全失效之前，表面光洁度问题和尺寸误差往往会率先出现，从而向操作人员发出需要进行维护的预警信号。异常的振动模式和不寻常的噪音水平也预示着问题的萌芽。当主轴在部件磨损的情况下继续运行时，刀具磨损会加剧，从而导致耗材成本增加，生产效率降低。
Setco 提供维修服务，可解决此类故障并使主轴恢复正常运行。我们还会提供记录维修过程的文件，并附有完整的性能验证报告。
我们针对每个维修项目所采用的行之有效的方法包括以下内容：
每次维修都从彻底拆解和全面清洁开始，以查明内部磨损情况。技术人员会检查轴承轴颈、轴承座、密封件和轴表面，查看是否有损坏或尺寸变化。这种检查旨在找出根本原因，而非仅仅解决表面症状。
我们为客户提供免费的书面报价，其中详细列明所需的工作内容及费用，绝无隐藏收费。客户在维修开始前就能清楚了解具体情况。
磨损部件将进行更换或翻新，以符合制造商的规格要求。该过程包括对壳体进行机械加工、安装轴承、对轴进行再研磨（并采用铬镀层或激光熔覆工艺），以及更换密封件。电气部件在重新组装前需经过测试，以确保其功能正常。
翻新后的机组均经过精密平衡校正，并在热稳定条件下进行全速测试。振动数据和性能测量结果将按序列号记录并存档，以供保修参考。测试将持续进行，直至主轴在最大额定转速下运行符合规格要求。
完成的主轴在发货时会随附测试文件、零件清单及保修条款。每次翻新后的主轴在发回客户之前，都会经过最终质量检验。
