Mitsubishi Electric CNC entwickelt und fertigt seit über 50 Jahren Werkzeugmaschinen und Steuerungssysteme füreine Vielzahl von Branchen. Das Unternehmen produziert Fräsmaschinen, Drehzentren, Gewindeschneidmaschinen und mehrachsige Bearbeitungszentren, die für präzise Arbeiten auf Spindelmotoren der SJ-Serie und Antriebseinheiten der MDS-Serie setzen. Diese Systeme decken Anwendungen vom Hochgeschwindigkeitsfräsen bis hin zum Schwerzerspanen ab und nutzen dabei eine Spindeltechnologie, die auf Genauigkeit und Drehmomentsteuerung ausgelegt ist.
Setco repariert Mitsubishi-Spindeln gemäß den ursprünglichen Herstellerspezifikationen.
Wenn bei Mitsubishi-Spindeln Probleme auftreten, leiden darunter die Produktionsqualität und die Effizienz. Der Verschleiß der Lager verursacht Vibrationen, die sich auf die Oberflächengüte und die Maßgenauigkeit auswirken. Durch defekte Dichtungen gelangt Kühlmittel in die Lagerbaugruppen, was Schäden beschleunigt und zu Überhitzung führt.
Werkzeughalter, die sich nicht ordnungsgemäß lösen lassen, oder Schneidwerkzeuge, die während des Betriebs ruckeln, deuten häufig auf Verschleiß am Kegel oder Probleme mit dem Spindelschlag hin. Temperaturspitzen während des normalen Betriebs weisen auf eine unzureichende Schmierung oder Probleme mit der Lagervorspannung hin. Ungewöhnliche Geräusche während der Beschleunigung oder Verzögerung der Spindel deuten auf Lagerschäden oder Motorprobleme hin, die diagnostiziert werden müssen, bevor es zu einem vollständigen Ausfall kommt.
Die sofortige Behebung dieser Probleme kann den Unterschied ausmachen zwischen anhaltender Produktivität und langen Ausfallzeiten der Anlagen.
Der detaillierte Prozessvon Setcozur Spindelreparaturgewährleistet in jeder Phase höchste Sorgfalt:
Die Techniker zerlegen die Spindel und reinigen jedes Bauteil, um Verschleißspuren, Beschädigungen und Verunreinigungen sichtbar zu machen. Wir untersuchen Wellenzapfen, Lagerlaufringe, Gehäusebohrungen und Dichtflächen, um die Ursachen für den Ausfall zu ermitteln.
Kunden erhalten detaillierte Kostenvoranschläge, in denen die erforderlichen Arbeiten und Kosten aufgeführt sind, ohne versteckte Kosten. In den Kostenvoranschlägen wird genau dargelegt, was repariert werden muss, bevor mit den Arbeiten begonnen wird.
Verschlissene Bauteile werden durch hochwertige Ersatzteile ersetzt, die den Original-OEM-Spezifikationen entsprechen. Wir schleifen und bearbeiten Wellen nach, bearbeiten die Gehäuse, montieren neue Lager mit der richtigen Vorspannung und ersetzen alle Dichtungen und elektrischen Komponenten.
Überholte Spindeln werden bei voller Betriebsdrehzahl und thermischer Stabilisierung betrieben, während wir die Schwingungspegel überwachen und Leistungsdaten aufzeichnen. Die Tests werden so lange fortgesetzt, bis die Spindel bei maximaler Nenndrehzahl innerhalb der Spezifikationen arbeitet. Wir protokollieren alle Messwerte unter Angabe der Spindelnummer.
Die fertigen Spindeln durchlaufen eine Endkontrolle und werden zusammen mit Stücklisten, Prüfunterlagen und Garantieunterlagen ausgeliefert.
Wir haben den Reparaturprozess für Brother-Spindeln so konzipiert, dass Ihre Anlagen wieder ihre volle Leistungsfähigkeit erreichen, sodass Sie Ihre Produktionsziele sicher umsetzen können und mehr Sicherheit gewinnen.
Setco bietet bei jeder Spindelreparatur ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und höchste Zuverlässigkeit – unter anderem dank folgender Vorteile:
Erfahren Sie mehr darüber, wie wir Mitsubishi-Spindeln in kürzester Zeit wieder in einen Top-Zustand versetzen können.Kontaktieren Sie uns onlineoder rufen Sie uns noch heute an, wenn Sie Fragen haben oder ein Angebot anfordern möchten.
