Las máquinas herramienta modernas se desarrollan para ofrecer mayor velocidad y precisión, lo que aumenta los requisitos técnicos de los husillos. Debido a la presión a la que están sometidos, los husillos requieren una supervisión constante para ofrecer la exactitud y precisión que exige el mercado. Muchos problemas comienzan con ruidos inusuales, y encontrar las causas del ruido del husillo es esencial para que los operarios de las instalaciones de fabricación limiten los daños y eviten el fallo completo del husillo.
El ruido suele ser la primera señal de daños en el husillo, y el rechinar, los chirridos, el traqueteo o cualquier otro ruido atípico son valiosos, ya que los operarios de las instalaciones pueden identificar y rectificar cualquier problema antes de que provoque un fallo completo del husillo. Los ruidos irregulares pueden indicar varios problemas potenciales en su husillo de control numérico por ordenador (CNC), entre los que se incluyen:
Cualquiera que trabaje con un husillo está familiarizado con su ruido. Un husillo CNC es una máquina de precisión, y la más mínima desalineación de los componentes cambiará el ruido de funcionamiento y puede dañar el husillo. Un husillo suelto o desalineado gira de forma desequilibrada, lo que afecta a su precisión, eficacia y niveles de vibración. La instalación incorrecta y el desgaste normal son algunos de los factores que pueden causar la desalineación del husillo.
Las vibraciones excesivas son otra causa común de desalineación de los husillos. Los equipos industriales están diseñados para soportar un determinado nivel de vibración: una vibración excesiva pone a prueba la maquinaria y acelera el desgaste.
Los husillos giran a altas velocidades. Seguir las recomendaciones y especificaciones del fabricante de equipos originales (OEM) en cuanto al tipo de lubricante es esencial para mantener la precisión y prolongar la vida útil de los componentes. Para seleccionar el lubricante adecuado para una aplicación específica, considere cuidadosamente la viscosidad a la temperatura de funcionamiento y el índice de velocidad para garantizar una coincidencia con la velocidad del husillo. La limpieza del lubricante y el tipo de espesante minimizan el ruido que genera un husillo, pero una lubricación incorrecta también puede aumentar los niveles de ruido y dañar potencialmente el husillo y las piezas producidas.
Una lubricación insuficiente provoca un exceso de fricción, lo que aumenta el calor y el ruido cuando el husillo está en funcionamiento. Los lubricantes también deben ser compatibles con el sustrato del husillo y, en función de la aplicación prevista, ofrecer un rendimiento constante en amplios intervalos de temperatura.
La contaminación del lubricante es otra causa común de exceso de ruido. Los residuos, el polvo, las virutas y otras partículas se acumulan en el sistema del husillo con el paso del tiempo. Si el lubricante está contaminado, puede provocar que los rodamientos se agarroten y acaben fallando, a menudo precedidos de un ruido atípico. Es necesario un sistema de filtrado adecuado para mantener el refrigerante y los lubricantes libres de residuos potencialmente dañinos.
Los rodamientos son el núcleo de cualquier husillo de máquina herramienta. Un entorno operativo limpio es esencial para que funcionen de forma silenciosa y eficaz. Los rodamientos dañados, contaminados o sobrecargados son más susceptibles al desgaste y al fallo final.
El desgaste y los daños hacen que las bolas y la pista se rompan, creando una superficie irregular y aumentando el ruido y las vibraciones. El montaje del rodamiento, la precarga, el juego radial y el tamaño de la carga que actúa sobre el rodamiento influyen en el sonido, que los operarios pueden rectificar a menudo con pequeños reajustes. Los rodamientos desajustados pueden afectar al equilibrio del husillo, redistribuyendo la carga y provocando un desgaste excesivo, lo que se traduce en un ruido inusual.
Las correas y poleas causan muchas anomalías de ruido en los husillos de las máquinas herramienta. Las correas sueltas o desgastadas no producen la tensión suficiente para el husillo, lo que afecta al funcionamiento general del husillo. Cualquier polea desalineada o dañada puede tener el mismo efecto.
El Setco TensionSet podría ahorrarle mucho tiempo y costes de reparación. Este dispositivo limitador de carga protege los cojinetes de los ejes contra la sobretensión, girando como una tuerca para generar fuerza de tracción. Esta fuerza de tracción aumenta la distancia entre las poleas, induciendo la tensión de la correa. Cuando hay demasiada fuerza de tracción, el dispositivo se desacopla para evitar la sobretensión, permitiendo que el eje funcione en un entorno óptimo.
Los problemas mecánicos son la causa más probable de ruidos anormales, pero si no hay nada evidente en el diagnóstico, la comprobación de los sistemas eléctricos y de control podría revelar el origen. Las fluctuaciones de tensión pueden afectar al rendimiento del motor y generar ruido, al igual que el mal funcionamiento de los accionamientos del motor y los sistemas de control.
Aunque los sonidos inusuales pueden ser difíciles de identificar, proporcionan pistas sobre la causa, que los operarios pueden aprovechar para encontrar el origen del problema antes de que cause daños o averías en la máquina. Los siguientes consejos pueden ayudar a los operarios en el diagnóstico y la resolución de problemas:
Un programa de mantenimiento predictivo es esencial para reducir el tiempo de inactividad y mantener tolerancias más estrechas. Programe el mantenimiento para los momentos con un impacto más insignificante en su productividad y aplique procedimientos de mantenimiento predictivo a prueba de fallos para determinar cuándo retirar un husillo antes de que se produzca un fallo catastrófico. Algunas de las mejores prácticas esenciales de mantenimiento son
La tecnología de equilibrado y realineación de husillos es esencial para promover la longevidad de la máquina. Si persiste un ruido inusual, los operarios pueden utilizar diversas herramientas de precisión para comprobar los componentes del husillo y realinearlos cuando sea necesario. Comprobar la tensión de la correa y la alineación de las poleas puede restablecer un funcionamiento óptimo. Asegúrese de ajustar correctamente el juego de los rodamientos y la precarga.
Un programa de control de vibraciones también puede ayudar en el mantenimiento predictivo y eliminar las vibraciones como causa de ruidos anormales en las máquinas herramienta.
Una lubricación inadecuada puede dar lugar a un exceso de ruido, incluso sin que se produzca desgaste o avería mecánica. Cuando se utiliza correctamente, el lubricante puede reducir la energía de vibración y el ruido. Descarte la lubricación como posible causa de exceso de ruido y mantenga las siguientes buenas prácticas:
El fallo de los rodamientos puede tener consecuencias importantes, y el ruido es uno de los varios signos de rodamientos desgastados o dañados. Si los operarios detectan un ruido inusual, pueden utilizar las siguientes señales para determinar si es necesario sustituir los rodamientos:
Sustituya inmediatamente los rodamientos desgastados o dañados, de acuerdo con los procedimientos adecuados de sustitución de rodamientos. Los operadores deben asegurarse de que la precarga de los cojinetes y el ajuste de holgura sean correctos al instalar cojinetes nuevos.
Los operarios deben retirar el husillo si han comprobado los factores anteriores, aplicado las medidas necesarias y siguen experimentando ruido. El funcionamiento de un husillo más allá de su límite puede provocar daños importantes en el equipo y tiempos de inactividad. Un técnico experto en reparación y reconstrucción de husillos puede evaluar más a fondo el husillo y recomendar la solución adecuada.
El método más eficaz para gestionar el ruido de los husillos es evitarlo antes de que se produzca. El mantenimiento preventivo es el primer paso para minimizar los problemas que causan ruido. La formación también puede garantizar unas técnicas de instalación y mantenimiento adecuadas. Cuando un husillo empiece a hacer un ruido atípico, diagnostique y solucione el problema rápidamente para minimizar los posibles daños al equipo.
El diagnóstico y mantenimiento de husillos son esenciales para operaciones de mecanizado seguras, precisas y eficientes. Mientras que usted puede diagnosticar muchos problemas con inspecciones cuidadosas y mantenimiento preventivo, Setco puede ayudarle a mantener una ventaja sobre la competencia con el conocimiento experto y la experiencia en la reparación y reconstrucción de husillos.
Como el mayor reconstructor independiente de husillos del mundo, nuestros completos servicios de mantenimiento pueden diagnosticar con precisión y responder a los problemas de rendimiento. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información y deje que nuestros ingenieros y técnicos cualificados consigan que su husillo funcione de forma óptima hoy mismo.