Las operaciones de fabricación deben alcanzar un delicado equilibrio entre productividad y longevidad de la máquina. Los husillos de alta precisión y alta velocidad de las máquinas herramienta son fundamentales para muchas aplicaciones. Sus requisitos técnicos no dejan de aumentar y mantenerlos en funcionamiento es esencial para conseguir un mecanizado de calidad, fiable y repetible.
La decisión de reparar o sustituir un husillo es inevitable. Las instalaciones pueden tomar muchas medidas diferentes para prolongar la vida útil del husillo sin sacrificar la calidad del mecanizado.
Los husillos CNC son la columna vertebral de las máquinas CNC, utilizadas para diversas aplicaciones como el corte de metal, piedra y madera. Al ser el eje situado en el centro del eje de rotación de una máquina CNC, los husillos sirven de soporte, posicionadores y accionamientos giratorios para herramientas y piezas de trabajo esenciales para las operaciones de fabricación. La longevidad de los husillos es esencial para que las operaciones sean eficaces, seguras y rentables. Cuanto mejor se mantenga una máquina, más tiempo podrán utilizarla las instalaciones sin el coste de una sustitución.
Un fallo completo de la máquina es costoso en términos de sustituciones y tiempo de inactividad de las instalaciones. Una sustitución inesperada del husillo puede paralizar las operaciones, lo que se traduce en clientes frustrados, costes adicionales y daños a la reputación. Con un mantenimiento proactivo regular del husillo y algunas buenas prácticas operativas, las instalaciones pueden obtener el máximo valor de un husillo.
Un cierto desgaste del husillo es normal, pero los operadores pueden limitar los daños prematuros con los siguientes consejos:
Las herramientas de alta precisión deben estar equilibradas y ser precisas. Cualquier desequilibrio del conjunto portaherramientas crea una fuerza centrífuga. A medida que la máquina gira más rápido, se produce una vibración excesiva. Sin un equilibrado regular, las tolerancias de mecanizado se resienten. Asegúrese de que los portaherramientas están equilibrados y utilice un sistema de pinzas preciso y de alta calidad.
Los desequilibrios de los portaherramientas pueden deberse a varias razones. Establezca una tolerancia de equilibrado para los portaherramientas, teniendo en cuenta la velocidad de funcionamiento prevista. El equilibrado dentro de un rango de tolerancia predeterminado contribuirá a la precisión del mecanizado y reducirá el desgaste de los cojinetes del husillo, contribuyendo a su longevidad.
Los contaminantes más pequeños pueden afectar a la longevidad del husillo. Limpie la máquina y el entorno con regularidad para mitigar los efectos de los equipos cercanos que generan aceite o aire húmedo.
Las inspecciones periódicas son fundamentales para mantener el funcionamiento de los husillos. Compruebe el husillo, los componentes y el equipo de soporte antes del funcionamiento y busque signos de desgaste. Si se detecta algún problema, resuélvalo inmediatamente para minimizar los posibles daños.
La contaminación del refrigerante es una de las causas más comunes de fallo del husillo. El refrigerante puede eliminar los lubricantes del husillo y corroer el motor, el eje y los componentes electrónicos del husillo. Evite el contacto con el refrigerante a través de juntas, cubiertas o laberintos dirigiendo el refrigerante hacia la herramienta, no hacia el husillo. Controle las salpicaduras y solucione el problema cuando surja.
Una de las mejores formas de evitar que los refrigerantes interactúen con los lubricantes o los componentes del husillo es AirShield, que elimina los fallos del husillo debidos a la contaminación de los rodamientos mediante la redistribución del aire para crear una presión uniforme debajo del labio flexible. El AirShield de Setco permite un funcionamiento flexible y cuenta con un historial de 24 años eliminando la contaminación de los rodamientos cuando se instala correctamente.
Los husillos CNC de alta velocidad disponen de complejos sistemas de lubricación, refrigeración y purga de aire para un funcionamiento preciso. Observe las recomendaciones del fabricante del equipo original (OEM) para los procedimientos de calentamiento antes de utilizar un husillo. Utilice la lubricación recomendada por el fabricante.
Elimine la humedad y los contaminantes de las líneas de suministro para prolongar la vida útil del husillo. Si la operación utiliza lubricación por aire o aceite, asegúrese de que el aire comprimido esté limpio y seco para todas las aplicaciones. El aire comprimido puede generar humedad, que corroe o daña rápidamente los rodamientos, juntas y otros componentes del husillo.
Las vibraciones anormales o excesivas de la máquina suelen ser un signo precoz de un problema en el husillo. Tómese en serio las variaciones de frecuencia. Si los operarios notan algo inusual, realicen un análisis de vibraciones para evitar daños importantes en el husillo o en otra maquinaria. Un técnico cualificado debe realizar el análisis y determinar si puede reequilibrar el husillo. Si no es así, es necesario reconstruirlo. Lleve un registro de las frecuencias de vibración de la máquina para agilizar la identificación de problemas menores antes de que se conviertan en problemas importantes.
Los operarios deben conocer las temperaturas normales de funcionamiento de un husillo en diferentes aplicaciones para identificar cualquier aumento repentino de temperatura y compararlo con el valor de referencia. Las altas temperaturas pueden causar graves daños en el husillo.
El acabado superficial de los elementos mecanizados dice mucho de la eficacia del husillo. Supervise el acabado superficial de los materiales y busque vibraciones, tamaños incoherentes e imprecisiones. Si la vida útil de la herramienta es más corta de lo normal, puede significar un daño prematuro del husillo.
Escuche si se producen ruidos anormales durante el calentamiento del husillo y preste atención durante el funcionamiento. Cualquier sonido anormal es una advertencia anticipada de posibles daños catastróficos. Cuando los operarios pueden identificar cualquier cambio en los niveles de ruido, pueden investigar y localizar el problema antes de que afecte aún más a la vida útil del husillo.
Realice un análisis de vibraciones para detectar problemas antes de que sean audibles para el operario de la máquina. El proceso consiste en medir las frecuencias de vibración de una máquina y proporcionar datos detallados sobre su rendimiento.
La lubricación es esencial para un funcionamiento eficaz del husillo. Utilice siempre lubricantes de la máxima calidad, almacénelos adecuadamente y manténgalos libres de humedad. Aplique cantidades precisas de lubricante e inspeccione los conductos de transmisión para descartar la presencia de contaminantes nocivos. Mantenga en todo momento la presión y el caudal correctos, y purgue los conductos cuando los desconecte para realizar tareas de mantenimiento.
Los husillos requieren un manejo y una instalación específicos para favorecer su longevidad y reducir el riesgo de avería. Una manipulación incorrecta, como dejar caer el husillo o someterlo a una fuerza intensa, puede dañarlo y provocar vibraciones excesivas y, finalmente, un fallo. Los errores de instalación son otra causa común de fallo del husillo. Encargue a expertos la instalación, el desmontaje y el mantenimiento del husillo para aumentar su longevidad.
Los operarios pueden identificar problemas menores durante las operaciones antes de que se conviertan en problemas significativos si cuentan con la formación adecuada. También comprenderán mejor cómo manejar las máquinas CNC teniendo en cuenta la seguridad y la longevidad.
Asegúrese de que todos los miembros del equipo comprenden la importancia de encontrar el equilibrio adecuado entre las velocidades de producción. Las velocidades más altas son mejores para la producción, pero afectan a los requisitos generales de reparación y mantenimiento del husillo y a los costes de inactividad asociados.
Los husillos son componentes de alta ingeniería. Prestar atención durante el almacenamiento puede aumentar el rendimiento y la longevidad de los husillos, limitando la necesidad de reparaciones y sustituciones constantes. Aunque algunos requisitos de almacenamiento varían, el almacenamiento estándar de husillos implica:
Siga las precauciones de seguridad del fabricante cuando almacene un husillo y disponga de repuestos para minimizar el tiempo de inactividad en caso de avería del equipo.
Los servicios profesionales de reparación y mantenimiento de husillos cuentan con los conocimientos y la experiencia necesarios para mantener un husillo operativo el mayor tiempo posible. Reducirán el tiempo que se tarda en identificar un problema y recomendarán la mejor solución, ya sea la reconstrucción o la sustitución del husillo.
Aumentar la longevidad de los husillos puede hacer que las operaciones sean más rentables, reduciendo el tiempo de inactividad y manteniendo un trabajo de alta calidad. Una de las formas más eficaces de mantener la longevidad de los husillos es trabajar con servicios profesionales de reconstrucción de husillos. Durante más de 100 años, Setco ha acumulado una amplia experiencia en la fabricación, reparación y mantenimiento de husillos.
Como el mayor reconstructor independiente de husillos del mundo, comprendemos la importancia de equilibrar velocidad y longevidad en sus operaciones. Nuestros expertos están a su disposición para asesorarle sobre longevidad de husillos, reparaciones y mucho más. Póngase en contacto con nuestros expertos y obtenga más información sobre nuestros servicios de reparación y reconstrucción hoy mismo.