Las máquinas de control numérico por ordenador (CNC) han revolucionado la fabricación, elevando la calidad del producto, la eficiencia operativa y la fiabilidad. La tecnología es tan popular que se espera que el tamaño del mercado de máquinas CNC alcance los 140.780 millones de dólares en todo el mundo en 2028, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 7,1%. Estos motores de fabricación pueden experimentar fallos y otros problemas como cualquier otra tecnología. Sin los conocimientos adecuados, estos problemas relativamente menores pueden tener consecuencias de gran alcance.
Los problemas habituales de las máquinas CNC van desde el atasco de piezas hasta el sobrecalentamiento. Requieren un enfoque proactivo para evitar resultados como el fallo del husillo, que puede paralizar las operaciones y provocar importantes pérdidas de ingresos. Identificar y abordar los problemas antes de que se produzcan e inmediatamente después de que surjan suele ser la forma más eficaz y rentable de aumentar el tiempo de actividad del mecanizado.
Los problemas comunes de las máquinas CNC pueden tener consecuencias importantes. Los errores pueden parecer menores, pero si no se identifican, pueden causar daños considerables a las herramientas y a la máquina. Estos problemas pueden reducir la vida útil de la máquina y afectar a la productividad, con los consiguientes costes de sustitución o tiempos de inactividad prolongados. Con el tiempo, pueden provocar un fallo total.
Identificar y solucionar los problemas más comunes de las máquinas herramienta aumenta su vida útil. El mantenimiento predictivo y proactivo también reduce el tiempo de inactividad y mantiene nuestras herramientas de mecanizado funcionando de forma óptima, lo que mejora la eficiencia general.
Los problemas más comunes de las máquinas CNC incluyen:
Las máquinas dirigidas por ordenador se basan en códigos complejos, y la programación es uno de los errores más comunes a los que se enfrentan los operadores de máquinas. Estos errores pueden deberse a la introducción de variables incorrectas en el programa, a errores de configuración o a la falta de comprensión de los distintos códigos informáticos G y M.
Estos problemas pueden ser difíciles de detectar, sobre todo si los empleados carecen de experiencia. Muchos miran inmediatamente a la máquina, obviando la posibilidad de que los problemas provengan del ordenador. La pérdida de tiempo, material y daños en la máquina pueden resultar caros y ralentizar las operaciones.
Las máquinas CNC constan de muchos sistemas mecánicos móviles y deben trabajar con tolerancias extremadamente ajustadas para mantener la calidad del producto. El más mínimo error, desgaste o suciedad puede afectar significativamente al rendimiento de la máquina, atascándola o causando daños permanentes. Con el tiempo, la suciedad y los residuos se acumulan, y los errores menores se agravan, provocando finalmente el fallo de la máquina.
El desplazamiento del material durante el proceso de corte, el sobrecalentamiento y los ruidos son señales habituales de que algo va mal en las máquinas CNC. La mayoría de las veces, los signos de mantenimiento atrasado incluyen pequeñas imprecisiones de la máquina, como superficies no conformes o marginalmente conformes, que no cumplen los estándares habituales.
Las vibraciones durante el funcionamiento reducen la vida útil de la herramienta, afectando a su durabilidad y funcionalidad a largo plazo. A medida que el traqueteo y las vibraciones afectan a la máquina, ésta pierde eficacia y rentabilidad. Si los operarios detectan ruidos o vibraciones inusuales, identifiquen el origen de la vibración y tomen las medidas necesarias para solucionar el problema.
Sin embargo, las máquinas suelen vibrar mucho antes de que lo perciba el oído humano, y las prácticas modernas de mantenimiento implican una supervisión periódica de las frecuencias vibratorias y ultrasónicas para detectar pequeñas deficiencias de funcionamiento.
La falta de atención al sujetar la pieza en la máquina es otro error habitual en el mecanizado CNC. Una sujeción incorrecta puede causar problemas como desalineación, vibraciones o distorsión, dañando la máquina o la pieza. Si el mandril no sujeta bien la pieza, puede ser necesario sustituirlo. Este problema puede ser más grave que las piezas de trabajo o las herramientas dañadas. Las piezas de la máquina sujetadas incorrectamente pueden provocar accidentes y lesionar a los operarios, lo que afecta a la seguridad de toda la operación.
Si los operarios observan problemas de rendimiento de la máquina, el problema podría estar en la fuente de alimentación. La fuente de alimentación debe tener siempre la tensión correcta en el lado de entrada. La salida también debe funcionar correctamente para garantizar que la máquina recibe la potencia adecuada. Las máquinas con poca potencia tendrán que trabajar durante más tiempo para conseguir los mismos resultados y provocar fallos en la herramienta o daños en la pieza de trabajo. Un exceso de potencia puede dañar las máquinas o incluso provocar un fallo completo.
La herramienta de corte incorrecta para el trabajo repercute en la calidad del acabado del material. Tenga cuidado con las marcas de corte, los bordes ásperos o las marcas de quemaduras en los bordes y esquinas del material. El uso repetido de herramientas o ajustes incorrectos provoca un gran desgaste de la herramienta. Las herramientas sin filo y las relaciones de velocidad incorrectas también pueden provocar un mal acabado del material.
El sobrecalentamiento es un problema común para grandes volúmenes y largas duraciones de mecanizado. El sobrecalentamiento del husillo de la máquina se debe a menudo a que las máquinas no están limpias y no tienen un flujo de aire adecuado. Las temperaturas ambientales pueden contribuir a menudo al sobrecalentamiento de la máquina, lo que repercute en la calidad del trabajo, la herramienta y la máquina. Una máquina CNC típica debe mantener un rango de temperatura constante para evitar resultados adversos.
Aunque a veces los problemas son inevitables cuando se maneja maquinaria compleja, los supervisores pueden tomar medidas específicas para minimizar los daños y fallos innecesarios. Un enfoque preventivo puede ahorrar tiempo y dinero, eliminando tiempos de inactividad, reparaciones y sustituciones evitables. Tome las siguientes medidas para reducir los efectos de errores comunes y mantener la longevidad de la máquina:
Los problemas de las máquinas herramienta y los errores de los operarios pueden resultar costosos para las operaciones. Trabajar con especialistas en Máquinas-Herramienta experimentados y fiables puede mitigar estos problemas con un servicio posventa completo y una orientación fiable para realizar los ajustes, la programación y el mantenimiento correctos. Estos profesionales también pueden asesorar sobre si es mejor reparar o sustituir el equipo, aumentando así el tiempo de actividad y la longevidad de la máquina.
Hay varios factores que pueden hacer que problemas sencillos de mecanizado se conviertan en situaciones más difíciles, desde una programación incorrecta hasta un exceso de calor y vibraciones. Mantener los husillos, los carros, los cabezales de fresado y los rodamientos en condiciones óptimas es esencial para aumentar la productividad y el rendimiento generales.
Setco ha estado en el negocio desde 1912, y como el mayor reconstructor independiente del mundo de componentes de máquinas herramienta, tenemos las habilidades y la experiencia para fabricar y reparar sus husillos CNC.
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