当主轴出现故障,而原始设备制造商已经倒闭,或者无法获得零件和工程图纸时,您该怎么办?可能没有全新的主轴;如果有,价格也可能很高。更换整台机床的成本甚至更高。Setco的技术人员和工程师是机床主轴逆向工程的专家,您知道吗?
与购买新主轴相比,逆向工程机床主轴可降低 30% 至 50% 的成本,因为重复使用部件比购买新部件更便宜。此外,逆向工程还可以升级主轴,提高效率和性能。此外,有些部件无法购买,必须为主轴定制设计和制造。
对机床主轴进行逆向工程,需要一支高度熟练的工程师和技术人员队伍来修复可挽救的部件,为那些无法修复的部件制造新的部件,适应任何需要的升级,并创建新部件和主轴组件的图纸。重建包括修复现有的部件和用标准部件替换其他部件。接下来,我将解释提供一个 "像新的 "主轴所需的步骤,并指出可能的升级。
在主轴运抵Setco之前,应用工程师会与运送主轴的维修团队联系,以获得尽可能多的详细信息。这些细节包括应用信息、品牌、型号、外部尺寸以及当前设计的任何问题。如果主轴性能不佳,客户可能希望改变润滑、转速、轴承预紧力或刀具连接。
Setco提供密封系统升级(AirShield3)、皮带传动主轴张紧系统升级(TensionSet™)、冷却液联合系统升级(RotoShield™)和泄漏传感器升级。这些升级改进了性能,有些甚至延长了主轴的保修期。
当主轴到达时,它被拆卸、清洗,并评估是否有故障迹象。活动部件的故障往往表现为剥落、划痕、开裂或其他变形。拆卸过程被仔细记录下来,供工程和装配团队使用。该文件包括拆卸的图片和对故障的描述。
接下来,拆解后的主轴会被送到工程部门,制作零件的详细图纸。
零件和图纸转移到我们的检验部门。在这里,我们对每个零件的尺寸进行精确测量。检验后,工程部门将零件的测量值与它们的配套零件一起考虑。然后,操作类型、速度、负载、轴承类型、离心力和其他因素被用来确定适当的公差。这一步包括设计要求的性能改进和主轴的升级。
工程部门创建细节,以配合检查的尺寸和公差。选定的升级、修改和改造在此时根据需要添加到图纸上。
下一步是更换或翻新部件。典型的工序包括套管和加工外壳,在心轴上添加镀铬层并按规格进行打磨,以及固定密封件、轴承、弹簧和 O 形圈。这些步骤可确保主轴符合 OEM 规格和质量标准。
这些部件进入组装阶段,以构建成一个完整的主轴。装配完成后,对主轴进行测试和平衡,以确保其达到承诺的性能。测试包括检查最大速度下的热稳定性和基线振动分析。所有测试数据都按序列号以电子方式存储。然后,主轴就可以返回给客户了。
并非每种情况都需要对主轴进行逆向工程。大多数主轴都可以通过翻新现有部件和组件以及从各种渠道购买现成的新部件,按照原始设备制造商的规格进行改造。但是,在需要的时候,最好有一个团队随时准备对您的主轴进行逆向工程,让您尽快制造出芯片。