Als Inhaber eines Werkzeugmaschinenbetriebs sind Sie mit dem Problem von Spindelausfällen konfrontiert. Die Kosten für die Spindelreparaturund die damit verbundenen Ausfallzeiten belasten Ihr Geschäftsergebnis erheblich. Da Lagerausfälle die häufigste Ursache für Spindelausfälle sind, wäre es da nicht sinnvoll, alles zu tun, um die Lager zu schützen? Wir zeigen Ihnen, wie eine relativ kostengünstigeLagerabdichtungstechnologieSie vor Ausfallzeiten und Spindelreparaturkosten in Höhe von Tausenden von Euro bewahrt.
Branchenstudien zeigen, dass 76 % der Spindelausfälle auf Verunreinigungen im Lager zurückzuführen sind, 17 % auf Überlastung und nur 7 % auf alle anderen Faktoren zusammen. Vor diesem Hintergrund machten sich die Ingenieure von Setco daran, dasProblem der Verunreinigungen anzugehen.
Herkömmliche Lagerdichtungen nutzen zwei Standardmethoden, um Verunreinigungen fernzuhalten. Die erste ist die „Gleitdichtung“, bei der die Dichtung und die Spindelwelle miteinander in Kontakt stehen. Diese Lösung verursacht Reibung, die Wärme erzeugt, und diese Wärme begrenzt die Drehzahl der Spindeln. Zu viel Wärme und Reibung führen zum Ausfall der Spindel. Die zweite Methode nutzt einen kleinen Spalt Labyrinthgestaltung zwischen rotierenden und feststehenden Teilen. Diese Lösung hat den Vorteil, dass kein Kontakt (keine Reibung) mit der Dichtung entsteht, doch die berührungslose Labyrinthkonstruktion muss immer einen Spalt aufweisen. Und unabhängig von ihrer Bauweise gelangen Flüssigkeiten, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen in das Lager. Beide Lösungen funktionieren unter bestimmten Bedingungen, sind jedoch bei weitem nicht ideal, um Verunreinigungen und vorzeitige Spindelreparaturen zu verhindern, insbesondere in Umgebungen mit Kühlmittelsprühnebel und hohem Verschmutzungsgrad.
Das AirShield3 von Setco ist eine geniale, nahezu reibungsfreie Lagerdichtung, die mit Druckluft arbeitet, um Verunreinigungen fernzuhalten. Während des Spindelbetriebs wird die der Lagerdichtung zugeführte Druckluft so umgeleitet, dass sie in einer inneren Kammer um die Spindelwelle zirkuliert. Die zirkulierende Luft erzeugt einen gleichmäßigen Druck hinter einer flexiblen Lippe, wodurch sich diese von ihrer Kontaktfläche wegbiegt. Wenn sich die Lippe biegt, entweicht die Druckluft und drückt Verunreinigungen von den Lagern weg. Bei Nichtgebrauch schließt sich die Lippe und bildet eine dichte Abdichtung, die Verunreinigungen fernhält. Wenn Ihre Spindel also läuft, schützt Druckluft die Lager, und wenn sie nicht in Betrieb ist, schützt eine dichte Abdichtung die Lager vor allen Verunreinigungen.
Das Besondere daran ist, dass die durch das AirShield3 strömende Druckluft unter vielen Bedingungen funktioniert, insbesondere bei starkem Kühlmittelspritzwasser und hoher Luftfeuchtigkeit. Die Ausrichtung der Maschine spielt dabei keine Rolle. Der Luftdruck bleibt unabhängig von der Kühlmitteldurchflussmenge oder der Strahlgeschwindigkeit konstant. Ganz gleich, wie sich die Maschine dreht – der Überdruck spült Verunreinigungen kontinuierlich ab. Selbst wenn die Anlage ausgeschaltet ist, bildet die flexible Lippe weiterhin eine Dichtung, um die Lager vor Verunreinigungen zu schützen.
Das AirShield1 wurde 1998 eingeführt, und über zwanzig Jahre Praxiserfahrung belegen, dass diese Technologie funktioniert. Im Laufe der Jahre wurde die Technologie weiterentwickelt, was 2001 zum kleineren AirShield2 und 2008 zum vielseitigeren AirShield3 führte. Durch diese Weiterentwicklungen wurde das AirShield3 kompakter und damit für mehr Anwendungsbereiche geeignet. In all dieser Zeit gab es KEINE Spindelausfälle aufgrund von Lagerverunreinigungen, wenn ein AirShield installiert und die Luftspülung ordnungsgemäß angewendet wurde. Um diese Aussage zu untermauern, bieten wir eine 3-jährige Garantie gegen Spindelverunreinigungen, sofern einAirShieldordnungsgemäß unter Druck gesetzt wird.
Die Kosten für ein Setco AirShield3 betragen nur einen Bruchteil der Kosten für eine neue oder überholte Spindel.Die AirShield3-Lagerdichtungstechnologieschützt Sie vor Ausfallzeiten und Spindelreparaturkosten in Höhe von Tausenden von Dollar. Das AirShield3-Kartuschendesign lässt sich problemlos an die meisten Spindeln anpassen und ist in 32 Größen mit einem Innendurchmesser von 25 bis 250 mm erhältlich.** AirShieldist eine patentierte Technologie, die ausschließlich über Setco erhältlich ist. Um zu erfahren, wie Sie AirShield3 in Ihre neuen oder überholten Spindeln integrieren können, wenden Sie sich an Ihren Setco-Vertreter oder an unseren Kundenservice.
** AirShields mit einer Größe von 125 mm und mehr nutzen aufgrund ihrer Größe die AirShield2-Technologie und verfügen über dieselbe 3-jährige Garantie wie AirShield3.
Viele komplexe Maschinen können nur mit einer geeigneten und ordnungsgemäß gewarteten Spindel optimal funktionieren. Der beste Weg, um sicherzustellen, dass Spindeln einwandfrei funktionieren, ist, sich auf Experten zu verlassen. Setco ist führend in der Entwicklung, Herstellung und Reparatur von Spindeln und liefert Spindeln aller Art für verschiedene Branchen und Anwendungsbereiche.
Ganz gleich, ob Sieneue Spindeln kaufenoderIhre vorhandenen Spindeln reparieren und warten lassen möchten – unsere qualifizierten Techniker und Ingenieure stehen Ihnen gerne zur Seite. Stöbern Sie inunserem Produktangebotoderkontaktieren Sie unsnoch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren.